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超能课堂(61):PC电源原生线材与模组线材的二三事

2016-10-20 16:19  |  作者:潘靖江   |  关键字:超能课堂,电源,原生线材,模组线材

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模组化线材设计的电源产品在定位上往往高于原生线材产品,其中全模组线材设计曾经还是高端电源的一个特点,“全模组就是比原生线材好”的观点在玩家群中一直很活跃。

本文约2715字,需5分钟阅读

我们都知道PC电源产品的设计有原生线材、半模组线材以及全模组线材三种不同的方案,其中原生线材设计的多为入门级和主流级产品,而中高端产品则多为半模组或者全模组设计,旗舰级电源产品则几乎都是全模组设计,因此电源产品是否采用模组线材设计,在一定程度上也是其市场定位的代表。


曾经是高端代表的全模组线材设计正在逐步变为主流

然而采用模组线材设计的电源就一定比原生线材的产品更好吗?这三种设计对电源的性能表现又会产生怎样的影响呢?入门级产品有必要追求全模组吗?恐怕这些问题就不是每一个玩家都可以轻易回答了,今天我们就带着这些疑问,一起与大家讨论下关于电源模组线材设计的学问。

什么是原生线材设计?


振华冰山金蝶450W电源采用的就是原生线材设计

首先我们来说说三种不同的线材设计方案,原生线材设计指的是电源线材焊接在主PCB上,直接引出接口为用电设备进行供电。这种方案多在入门级以及主流级电源上使用,可以说是电源产品当中最常见的设计,特点是供电接口“所见即所得”,同时由于线材直连电源PCB,两者之间的损耗可以尽可能地减少。

不过原生线材设计有一个很大的缺点,就是它的线材很占地方,不利于机箱内部理线,因此采用原生线材设计的电源产品,其供电接口往往只是够用的水平,基本算不上是充裕。而高端电源由于输出功率充足,且面向的玩家往往需要更多的供电接口,如果采用原生线材设计的话,单单是线材所占用的空间就足以让机箱理线变成一件大难事,电源本身也会非常臃肿。为此原生线材设计一般只会在入门级或主流级产品上使用,高端产品更多地会采用半模组或全模组线材设计。

什么是半模组线材设计?


海韵G550电源是经典的半模组线材设计产品

半模组线材设计则是指电源既有配置模组接口,也有配置原生线材。一般而言,半模组线材设计的电源在必备的供电线生会维持原生设计,即从内部PCB上直接引出,例如24pin主供电接口和CPU供电接口,而其余可选配的供电接口则改用模组接口的方式提供,例如显卡供电接口和硬盘供电接口等,当玩家确实需要使用某些选配接口的时候,只需要在模组接口插上标配的供电线材即可完成接口的扩展。

半模组线材设计多在主流级或者是中高端电源上使用,这种设计可以有效减少机箱内不必要的线材,同时主要的供电线路由于维持原生设计,因此在损耗上也可以基本维持在原生线材设计电源的水平。

不过这种设计虽然看似双赢,但是其在生产成本上相比全模组设计其实并没有明显优势,此外模组线材与原生线材之间的风格也不容易统一,特别是当玩家使用了自行定制的线材时,这个问题尤为突显。因此在今天半模组线设计反而成为了相对比较少用的方案,越来越多的产品正在往全模组线材设计的方向发展。

什么是全模组线材设计?


海韵X750电源是一款优秀的全模组线材设计产品

全模组线材设计可以说是一个相对极端的方案,多在高端电源上使用。与保留着原生线材的半模组线材设计相比,其去除了外部的供电输出线材,包括24pin主供电线、CPU供电线在内的所有输出接口均使用模组接口进行扩展,这样就可以保持电源外观风格的统一,同时也极有利于玩家的机箱内部理线,完全可以做到要用多少接口就扩展多少接口。


电源的模组线材

此外对于追求极致DIY精神的玩家来说,全模组电源的最大特色就是可以定制线材,保证机箱内部风格的统一,这点是原生线材设计的电源产品很难做到的,即使是半模组线材设计的电源产品,也难免要面临原生线材与定制线材风格不一的尴尬。


振华Leadex Gold 550电源同样是全模组线材设计,但模组接口是自家专有的方案

值得一提的是,由于电源模组接口的设计并不存在统一的规范标准,因此不同厂商在全模组电源的模组接口设计上也会采用不同的方案,因此不同厂商甚至是同厂商不同系列的电源模组接线一般是无法通用的,玩家在订制线材的时候要注意线序是否与产品相符。

全模组/半模组线材设计的电源产品就一定比原生线材产品更好吗?

从上面的描述我们可以看出,模组化线材设计的电源产品在定位上往往高于原生线材产品,其中全模组线材设计曾经还是高端电源的一个特点,“全模组就是比原生线材好”的观点在玩家群中一直很活跃。诚然,采用模组线材设计的电源产品往往没有原生线材产品的臃肿感,外观风格和谐统一,而且相比原生线材产品也要更容易进行机箱理线,优点是很明显的,为此现在不少主流级的产品也正在逐步往模组化甚至是全模组化的方向发展。但是模组化线材设计就真的是“百利而无一害”吗?其实并不然。

首先采用模组化线材设计的电源产品,其性能表现往往不如同规格、同方案的原生线材产品,这是因为原生线材产品的供电输出是直接从电源PCB经过线材就输入到用电设备中,而模组化线材产品的供电输出则是从主PCB到模组接口到线材再输入到用电设备中,所经途径中多出了一个模组接口的接插件,这个接插件的电阻往往要高于线材本身,这意味着电源的供电输出有了额外的损耗。


模组接口接触不良导致接口无法供电设置烧毁的问题并不罕见

而由于模组接口的接插件,电源故障的几率也变得更高了,由于模组接线没有接好,导致接口接触不良而导致的供电效率低下问题并不罕见,更有甚者会出现模组接口发热烧毁的事情,这些问题在原生线材的电源产品中相对是比较少见的。

此外在同规格、同方案的产品中,模组线材设计的产品由于有更多的额外元件,其需要的生产成本显然比原生线材产品要更高一些,因此这些多出来的生产成本往往要转移到消费者手中,也就是售价会更高。如果它要维持与原生线材型号相同的售价,那么厂商要么只能选择放弃利润,要么就是选择缩减用料规格。因此对于售价本来就不高的主流产品来说,全模组线材设计并不是一个明智的选择。

因此对于消费者来说,盲目追求模组线材产品是没有必要的,对于电源而言其性能表现才是根本,只有在性能上有所保证,剩下的才是考虑选用模组线材还是原生线材。对于入门级或者主流级的产品来说,模组线材设计更多的是一种卖点、一种噱头,而不是一种必须的设计,其带来的好处并不比原生线材设计更多;只有在高端产品上,模组线材设计才是更有利的选择。

    
  • 文轩_p5aFr初中生 08-04 13:45

    让我想起红星厂的买线送电源的AK系列

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    19#

  • 
  • wusiyunfeng小黑屋 01-31 01:14

    游客:

    半模组的是最好选择
    2016-10-20 17:52
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  • 应该提供非模组版本,我们只用原装线材。

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    18#

  • 
  • wusiyunfeng小黑屋 01-31 01:11

    游客:

    模组化线材设计的电源产品,其性能表现往往不如同规格、同方案的原生线材产品,这是因为原生线材产品的供电输出是直接从电源PCB经过线材就输入到用电设备中,而模组化线材产品的供电输出则是从主PCB到模组接口到线材再输入到用电设备中,所经途径中多出了一个模组接口的接插件,这个接插件的电阻往往要高于线材本身,这意味着电源的供电输出有了额外的损耗。

    由于模组接口的接插件,电源故障的几率也变得更高了,由于模组接线没有接好,导致接口接触不良而导致的供电效率低下问题并不罕见,更有甚者会出现模组接口发热烧毁的事情,这些问题在原生线材的电源产品中相对是比较少见的。

    此外在同规格、同方案的产品中,模组线材设计的产品由于有更多的额外元件,其需要的生产成本显然比原生线材产品要更高一些,因此这些多出来的生产成本往往要转移到消费者手中,也就是售价会更高。如果它要维持与原生线材型号相同的售价,那么厂商要么只能选择放弃利润,要么就是选择缩减用料规格。因此对于售价本来就不高的主流产品来说,全模组线材设计并不是一个明智的选择。

    因此对于消费者来说,盲目追求模组线材产品是没有必要的,对于电源而言其性能表现才是根本




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    2016-10-20 17:30
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  • 游客:

    如果能像USB接口一样,制定模组线的统一接口和规范,我觉得是很好的。
    2016-10-20 20:59
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  • yjhercules 终极杀人王 :

    插头有内阻,同样电线也有内阻。
    如果你原厂线的内阻 大于第3方插头加电线呢?
    另外如果原生线末端插入设备的插头内阻大于 第3方插头呢?
    这个都是可以测量的,一般大厂都充分考虑这些问题了。
    模组用的插头,大厂的品质有保证,内阻也在国标范围内。
    所以才有了DIY 银导线。
    有条件,自己用万用表量一下SATA插头到模组插头的内阻。
    用最小欧姆档。
    要那么说,家里的插座都有不安全因素。
    那工业设备的接线都是用快接更不安全。
    但是目前都是快接。还有一部分用螺丝固定?
    这些都是用电标准化的规范。
    不过太考虑不安全。这些端子接线方式。规范已经通过多年。
    不用再怀疑期安全性
    2016-10-20 21:51
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  • 那接口都氧化了。别说你镀金。我们不用那么牛。非模组简单实用效率高。

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    17#

  • 
  • wusiyunfeng小黑屋 01-31 01:09

    300W 金牌 非模组就行。 还模组电源,那接口都氧化了。

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    16#

  • 
  • 游客  2016-10-21 15:32

    游客:

    模组化线材设计的电源产品,其性能表现往往不如同规格、同方案的原生线材产品,这是因为原生线材产品的供电输出是直接从电源PCB经过线材就输入到用电设备中,而模组化线材产品的供电输出则是从主PCB到模组接口到线材再输入到用电设备中,所经途径中多出了一个模组接口的接插件,这个接插件的电阻往往要高于线材本身,这意味着电源的供电输出有了额外的损耗。

    由于模组接口的接插件,电源故障的几率也变得更高了,由于模组接线没有接好,导致接口接触不良而导致的供电效率低下问题并不罕见,更有甚者会出现模组接口发热烧毁的事情,这些问题在原生线材的电源产品中相对是比较少见的。

    此外在同规格、同方案的产品中,模组线材设计的产品由于有更多的额外元件,其需要的生产成本显然比原生线材产品要更高一些,因此这些多出来的生产成本往往要转移到消费者手中,也就是售价会更高。如果它要维持与原生线材型号相同的售价,那么厂商要么只能选择放弃利润,要么就是选择缩减用料规格。因此对于售价本来就不高的主流产品来说,全模组线材设计并不是一个明智的选择。

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  • yjhercules 终极杀人王 :

    插头有内阻,同样电线也有内阻。
    如果你原厂线的内阻 大于第3方插头加电线呢?
    另外如果原生线末端插入设备的插头内阻大于 第3方插头呢?
    这个都是可以测量的,一般大厂都充分考虑这些问题了。
    模组用的插头,大厂的品质有保证,内阻也在国标范围内。
    所以才有了DIY 银导线。
    有条件,自己用万用表量一下SATA插头到模组插头的内阻。
    用最小欧姆档。
    要那么说,家里的插座都有不安全因素。
    那工业设备的接线都是用快接更不安全。
    但是目前都是快接。还有一部分用螺丝固定?
    这些都是用电标准化的规范。
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  • 普通的万用表测线阻?几十毫欧的阻值普通万用表测个毛啊!

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    15#

  • 
  • yahochina大学生 2016-10-21 12:06

    游客:

    模组化线材设计的电源产品,其性能表现往往不如同规格、同方案的原生线材产品,这是因为原生线材产品的供电输出是直接从电源PCB经过线材就输入到用电设备中,而模组化线材产品的供电输出则是从主PCB到模组接口到线材再输入到用电设备中,所经途径中多出了一个模组接口的接插件,这个接插件的电阻往往要高于线材本身,这意味着电源的供电输出有了额外的损耗。

    由于模组接口的接插件,电源故障的几率也变得更高了,由于模组接线没有接好,导致接口接触不良而导致的供电效率低下问题并不罕见,更有甚者会出现模组接口发热烧毁的事情,这些问题在原生线材的电源产品中相对是比较少见的。

    此外在同规格、同方案的产品中,模组线材设计的产品由于有更多的额外元件,其需要的生产成本显然比原生线材产品要更高一些,因此这些多出来的生产成本往往要转移到消费者手中,也就是售价会更高。如果它要维持与原生线材型号相同的售价,那么厂商要么只能选择放弃利润,要么就是选择缩减用料规格。因此对于售价本来就不高的主流产品来说,全模组线材设计并不是一个明智的选择。

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  • yjhercules 终极杀人王 :

    插头有内阻,同样电线也有内阻。
    如果你原厂线的内阻 大于第3方插头加电线呢?
    另外如果原生线末端插入设备的插头内阻大于 第3方插头呢?
    这个都是可以测量的,一般大厂都充分考虑这些问题了。
    模组用的插头,大厂的品质有保证,内阻也在国标范围内。
    所以才有了DIY 银导线。
    有条件,自己用万用表量一下SATA插头到模组插头的内阻。
    用最小欧姆档。
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    那工业设备的接线都是用快接更不安全。
    但是目前都是快接。还有一部分用螺丝固定?
    这些都是用电标准化的规范。
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    2016-10-20 21:51
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  • 我想买 好电源,不要全模组,但是找不到

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    14#

  • 
  • yahochina大学生 2016-10-21 12:03

    我用全模组,就用原装线,就这么任性!

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    13#

  • 
  • liboss大学生 2016-10-21 10:59

    反正我是不买定制线的,就算用全模也是用厂家带的线,出问题好甩锅,用定制线,呵呵

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    12#

  • 
  • 狼小灰掉头就跑等待验证会员 2016-10-21 02:17

    从来不喜欢光污染,铁皮够厚开孔够少够安静的机箱才是我的真爱。在这种机箱里,我还是喜欢用质量靠谱价格相对低廉的非模组电源。

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    11#

  • 
  • 望星喵教授 2016-10-20 23:11

    卡吧基佬 教授 :

    大部分模组电源及配置线都是坑,真正为理线好看方便还得定制线,尤其sata和pcie线。
    2016-10-20 16:38
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  • 小机箱装个大电源……模组线那难塞的简直让人想死…………定制线还得量一下……改天接着弄……

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    10#

  • 
  • 游客  2016-10-20 22:24

    jilixinye 教授 :

    系统提示:安耐美 您的AD余额不足 请充值
    2016-10-20 19:16
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  • 安耐美电源都是别人代工的,所以··· ···要搞事了。

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    9#

  • 
  • yjhercules终极杀人王 2016-10-20 21:51

    游客:

    模组化线材设计的电源产品,其性能表现往往不如同规格、同方案的原生线材产品,这是因为原生线材产品的供电输出是直接从电源PCB经过线材就输入到用电设备中,而模组化线材产品的供电输出则是从主PCB到模组接口到线材再输入到用电设备中,所经途径中多出了一个模组接口的接插件,这个接插件的电阻往往要高于线材本身,这意味着电源的供电输出有了额外的损耗。

    由于模组接口的接插件,电源故障的几率也变得更高了,由于模组接线没有接好,导致接口接触不良而导致的供电效率低下问题并不罕见,更有甚者会出现模组接口发热烧毁的事情,这些问题在原生线材的电源产品中相对是比较少见的。

    此外在同规格、同方案的产品中,模组线材设计的产品由于有更多的额外元件,其需要的生产成本显然比原生线材产品要更高一些,因此这些多出来的生产成本往往要转移到消费者手中,也就是售价会更高。如果它要维持与原生线材型号相同的售价,那么厂商要么只能选择放弃利润,要么就是选择缩减用料规格。因此对于售价本来就不高的主流产品来说,全模组线材设计并不是一个明智的选择。

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    2016-10-20 17:30
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    2016-10-20 20:59
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  • 插头有内阻,同样电线也有内阻。
    如果你原厂线的内阻 大于第3方插头加电线呢?
    另外如果原生线末端插入设备的插头内阻大于 第3方插头呢?
    这个都是可以测量的,一般大厂都充分考虑这些问题了。
    模组用的插头,大厂的品质有保证,内阻也在国标范围内。
    所以才有了DIY 银导线。
    有条件,自己用万用表量一下SATA插头到模组插头的内阻。
    用最小欧姆档。
    要那么说,家里的插座都有不安全因素。
    那工业设备的接线都是用快接更不安全。
    但是目前都是快接。还有一部分用螺丝固定?
    这些都是用电标准化的规范。
    不过太考虑不安全。这些端子接线方式。规范已经通过多年。
    不用再怀疑期安全性

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    8#

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  • 游客  2016-10-20 20:59

    游客:

    模组化线材设计的电源产品,其性能表现往往不如同规格、同方案的原生线材产品,这是因为原生线材产品的供电输出是直接从电源PCB经过线材就输入到用电设备中,而模组化线材产品的供电输出则是从主PCB到模组接口到线材再输入到用电设备中,所经途径中多出了一个模组接口的接插件,这个接插件的电阻往往要高于线材本身,这意味着电源的供电输出有了额外的损耗。

    由于模组接口的接插件,电源故障的几率也变得更高了,由于模组接线没有接好,导致接口接触不良而导致的供电效率低下问题并不罕见,更有甚者会出现模组接口发热烧毁的事情,这些问题在原生线材的电源产品中相对是比较少见的。

    此外在同规格、同方案的产品中,模组线材设计的产品由于有更多的额外元件,其需要的生产成本显然比原生线材产品要更高一些,因此这些多出来的生产成本往往要转移到消费者手中,也就是售价会更高。如果它要维持与原生线材型号相同的售价,那么厂商要么只能选择放弃利润,要么就是选择缩减用料规格。因此对于售价本来就不高的主流产品来说,全模组线材设计并不是一个明智的选择。

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    7#

  • 
  • jilixinye教授 2016-10-20 19:16

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    6#

  • 
  • yjhercules终极杀人王 2016-10-20 18:51

    看品牌,电线也是都专业电线买的,然后有专门的作线束的设备,这个工厂可能会有一整条生产线束生产线,也可能外包,
    然后到工厂再和电源进入波峰焊,
    当然模组就可以直接包给外边做线速的厂子,
    电源商只要包装在电源中就可以
    品质么,就是插头和电线的材质

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    5#

  • 
  • 游客  2016-10-20 17:52

    半模组的是最好选择

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    4#

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  • 游客  2016-10-20 17:30

    模组化线材设计的电源产品,其性能表现往往不如同规格、同方案的原生线材产品,这是因为原生线材产品的供电输出是直接从电源PCB经过线材就输入到用电设备中,而模组化线材产品的供电输出则是从主PCB到模组接口到线材再输入到用电设备中,所经途径中多出了一个模组接口的接插件,这个接插件的电阻往往要高于线材本身,这意味着电源的供电输出有了额外的损耗。

    由于模组接口的接插件,电源故障的几率也变得更高了,由于模组接线没有接好,导致接口接触不良而导致的供电效率低下问题并不罕见,更有甚者会出现模组接口发热烧毁的事情,这些问题在原生线材的电源产品中相对是比较少见的。

    此外在同规格、同方案的产品中,模组线材设计的产品由于有更多的额外元件,其需要的生产成本显然比原生线材产品要更高一些,因此这些多出来的生产成本往往要转移到消费者手中,也就是售价会更高。如果它要维持与原生线材型号相同的售价,那么厂商要么只能选择放弃利润,要么就是选择缩减用料规格。因此对于售价本来就不高的主流产品来说,全模组线材设计并不是一个明智的选择。

    因此对于消费者来说,盲目追求模组线材产品是没有必要的,对于电源而言其性能表现才是根本




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    3#

  • 
  • 游客  2016-10-20 16:46

    某马有很多这种两三百的全模电源

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    2#

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  • 卡吧基佬教授 2016-10-20 16:38

    大部分模组电源及配置线都是坑,真正为理线好看方便还得定制线,尤其sata和pcie线。

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    1#

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