◆ 解读热管直触技术DirectCU

　　当热管直触散热器慢慢淡出时，华硕却在全线显卡产品中使用这一类型的散热器，不得不令人刮目相看，我们也对号称DirectCU的华硕热管直触技术充满了好奇。

　　所谓对症下药需良方，既然是铣了一刀后的热管硬不起来，那最简单的方法就是在热管上下功夫，不就是削薄了吗？那把削薄的部分补回来，使用更厚更粗的热管。

关键字：厚

　　普通热管采用的铜管壁厚一般在0.3mm左右，铣薄部分在0.1-0.2mm左右，因此容易变形。华硕DirectCU在选材上先作文章，其采用的热管直径壁厚比普通热管增加50%以上，达到0.5mm+，即使是铣一刀后，壁厚也有0.3mm以上，硬度大大加强，不再是小姐身子那么柔弱。

DirectCU热管（上）管壁厚度与普通热管（下）管壁厚度比较

　　另外，虽然加大了热管壁厚，但热管內径没有明显变化，也就是只加厚管壁，内径空间保持在相同水平，基本不会影响散热效率。

关键字：粗

　　我们都知道，热管越粗传热能力越强，对于热管直触式设计来说，不仅仅是如此，还有着增大与热源接触面积的作用，或者从另一个角度说，同样接触面积下，8mm热管比6mm热管更硬，因为它需要铣平的部分少，管壁相对就更厚了。

　　华硕DirectCU全面采用8mm直径热管，与普遍使用的6mm热管相比，在单位时间内导热量更大，在热源同样的情况下，可以更快速带走热源的热量。

华硕HD6790散热器热管直径为8.1mm

　　可能大家对热管直径和散热能力没什么直观的感觉，说个大概数字吧，同等条件下，直径3mm的热管传热功率只有6W，5mm的传热功率为20W，6mm的可以达到30W，而8mm热管的传热功率可以突破100W以上，完全是几何级的增长。

关键词：无氧铜

　　华硕DirectCU非常注重热管材质，尤其是铜管上的选择。普通热管使用的是韧炼铜管，纯度为99.90%，这种铜管在进行热管烧结（700-900℃）时，其韧度和寿命都会下降。

　　DirectCU热管使用的是无氧铜，其纯度达到99.96%，理论上导热系数要比韧炼铜高，并且韧度高不容易断裂，在高温下不易发生氢脆化，寿命更长。

　　所谓氢脆，是指金属材料在加工、冶炼、热处理、酸洗和电镀等过程中，材料由于吸氢或氢渗造成机械性能严重退化，比如屈服强度、极限强度，疲劳寿命明显缩短，冲击韧性值显著降低。

　　一般当温度超过300℃，韧炼铜就有可能产生氢脆这种腐蚀缺陷，尤其是高温条件下，无氧铜则有着很明显的优势。

　　从华硕DirectCU散热器的选材上看，这是很明显的“对症下药”，或许我们想问，既然能解决热管硬度的问题，其它厂商为什么不跟进呢，很多时候是有心无力，或因为技术实力或因为成本原因等等。

　　然而不是说材料NB了，散热器也就一定会NB，制造技术与工艺同样重要，这是个相辅相成的过程，缺一不可。

关键词：平整度

　　散热器底部的平整对整个散热能力的影响是不言而喻，散热器底部与GPU（或CPU表现）吻合度越高，接触热阻越小，效率越高，这是一个很简单浅显的道理。

华硕HD6790搭配的DirectCU散热器底部

　　对于DirectCU来说，平整度（物理表面不会绝对平整，所不平与绝对水平之间所差数据，就是平整度）体现在底部接触GPU的热管打磨工艺上，其平整度控制在0.05mm以下，考虑到一根头发有0.1mm粗，我觉得这样的平整度虽然算不上绝伦，但对于显卡散热器来说已经是足够了。

　　由于缺乏专业的仪器来验证，以上数据由华硕提供，从我们肉眼目测来看，DirectCU散热器的底座还是相当的平。

关键词：穿Fin

　　DirectCU中的热管与鳍片间使用的是穿Fin技术，实际上我们不止一次说过，只要穿Fin技术过关，完全可以达到甚至超过焊接水平。

　　在理想状态下，完美的穿Fin技术可以让热管与鳍片达到无缝接触，铝片与铜管间不存在介质热阻，而焊接工艺还存在锡膏这道热阻，锡的导热系数为67W/mk，远远低于铝（237W/mk），更别说热管的铜管了（401W/mk）。

DirectCU采用穿Fin技术

　　焊接在制造中需要预留0.1-0.2mm的间隙，插入热管后，再利用回流焊等手段来填补这空隙，其制造过程稳定容易，物料成本高。而穿Fin时热管的外径要比鳍片的孔径大1.5mm左右，使用精密的仪器，用110吨的力道瞬间整齐的塞入，物料成本虽低，但对工艺要求更高。

　　很多人肯定会说，穿Fin的鳍片长时间使用后可能会松动，很多散热器确实如此，但是这完全取决于品质把控，穿Fin也有像AVC拿破仑这样做工经典的产品。对于华硕DirectCU来说，鳍片都需要经过20kg的拉拔力测试才能出货，所以说物料成本虽低，但DirectCU的整体成本并不低。